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在精密零件加工中，熱處理技術(shù)有著至關(guān)重要的作用：①改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能；②顯著提髙鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命；③強(qiáng)化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源，且提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命；④可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。

熱處理技術(shù)在精密零件加工中有這么重要的作用，那您知道熱處理技術(shù)中都有哪些家族成員，成員對(duì)精密零件加工有哪些作用呢？讓時(shí)利和來(lái)告訴您吧，熱處理技術(shù)家族成員有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等，其各自的作用如下：

1)退火和正火：退火和正火用于通過熱加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳鋼和合金鋼，為下降其硬度易于切削，常選用退火處理。含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為防止其硬度過低切削時(shí)粘刀，而選用正火處理。退火和正火能細(xì)化晶粒、均勻組織，為今后的熱處理做準(zhǔn)備。退火和正火組織在毛坯制作今后、粗加工制作之前進(jìn)行。

2)時(shí)效處理：時(shí)效處理首要用于消除毛坯制作和機(jī)械加工中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。為削減運(yùn)送工作量，一般精度要求的精密零件加工 ，在精加工前組織一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件，應(yīng)組織兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡(jiǎn)單零件通?？刹贿M(jìn)行時(shí)效處理。

3)調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能取得均勻詳盡的回火索氏體組織，為今后的外表淬火和滲碳處理削減變形做準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為準(zhǔn)備熱處理。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)后零件的歸納力學(xué)功能較好。

相信通過以上講述，您對(duì)熱處理技術(shù)有了進(jìn)一步的了解，東莞時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營(yíng)：精密機(jī)械零件加工、精密零件加工、精密五金零件加工、模具配件加工、夾具加工、治具加工、非標(biāo)零部件加工等。加工精度達(dá)0.002mm，檢測(cè)精度達(dá)0.001mm，目前服務(wù)超200多家日資企業(yè)經(jīng)驗(yàn)。